因為不銹鋼的硬度較高，用鋸片銑刀切割時候熱傳導(dǎo)率低等特點，使得切割難度加大不少。所以選擇合適的鋸片、圓鋸機(jī)是降低每刀成本的前提：

1、金屬圓鋸片銑刀的選擇。

在切割不銹鋼鋸片銑刀的選擇上，建議采用鍍鉻或氮化處理的鋸片，而不是使用鍍鈦鋸片。市面上常有業(yè)者以材質(zhì)較差的鋸片做蒸鍍，但是由于其鋸片本身就 不夠好，反而未能提供更好切削效果，況且蒸鍍之后，鋼板遇熱變形，少數(shù)業(yè)者的解決方法，是通過敲打使其平坦。但是，當(dāng)鋸片再次用來切削時，遇熱后變形又產(chǎn)生，因敲打只能短暫維持鋸片形狀，并不能長久。

不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會擠傷已加工表面以及容易黏住鋸片，所以歸為難切削材。而鍍 鉻鋸片則是比較專門的針對不銹鋼特性而設(shè)計，切削效果不錯。另外，齒型也是影響切削效果的重要因素之一，所以，在購買鋸片時，記得注明是否用于切削不銹鋼，這樣的話，在開齒時就可以加以區(qū)別，并研磨出不銹鋼專用齒形。不要以為鋸片硬就是好，更別認(rèn)為鍍鈦鋸片就可包切一切材料。

2、金屬圓鋸機(jī)的選擇。

根據(jù)我們多年的行業(yè)經(jīng)驗，一般來說，建議選擇300或者以上的機(jī)型。機(jī)器的功率過小，容易影響金屬圓鋸機(jī)甚至鋸片的使用壽命。就像小孩提大桶水，提得動， 但是，很勉強，效率低不說，還容易受傷。

3、切割速度的選擇。

切削速度：加工不銹鋼時切削速度稍微提高一點，切削溫度就會高出許多，刀具磨損加劇，耐用度則大幅度下降。為了保證合理的刀具耐用度，就要降低切削速度,一般按車削普通碳鋼的30%～50%選取。切割速度決定于被切割工件的種類、橫截面及韌度，韌性越強的材料要挑選更慢的轉(zhuǎn)速。工件橫截面越小，選用轉(zhuǎn)速越快。反之截面越大，可用速度越慢，大截面需要大的切割壓力。

4、選擇切削液和冷卻方式。

因為不銹鋼的切削加工性較難，對切削液的冷卻、潤滑、及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾種：

1)機(jī)油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。

2植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。

3)乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。

在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。

4)硫化油：是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷 卻效果，適用于 一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。